塑源實(shí)業(yè),tpe/tpr原料行業(yè)領(lǐng)跑者,tpe/tpr原料彈性體, 年生產(chǎn)能力達(dá)8000噸以上，擁有熱塑性彈性體領(lǐng)域的資深與先進(jìn)技術(shù)，設(shè)有高分子材料研發(fā)及應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室，配套各種先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備與檢測(cè)手段。擁有專業(yè)的客服團(tuán)隊(duì)，一對(duì)一為您提供五星級(jí)尊享服務(wù)；免費(fèi)試樣，免費(fèi)提供技術(shù)支持.
TPE.TPR產(chǎn)品注塑表面技術(shù)解決方法：
一、流動(dòng)痕跡
在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來(lái)講，在樹脂的注射成型中有：
（1）間隔窄的記錄條紋狀；
（2）在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀；
（3）在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。
解決方法:可以通過這些方法來(lái)解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。
二、脫模性差
脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的材料極 易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善。成型品冷卻不足（固化不足）也容易出現(xiàn)這樣的問題，因此對(duì)成型品進(jìn)行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設(shè)計(jì)不合理也會(huì)成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進(jìn)膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進(jìn)膠道都是非常有效的.
三、老化
現(xiàn) 象：制品機(jī)械性能明顯降低，外觀質(zhì)量變差
原 因：與無(wú)機(jī)材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。多數(shù)制品因老化而使其機(jī)械特性明顯降低，外觀質(zhì)量變差。
解決方法：通過配合耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑，通過添加紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑的方法，在一定程度上可以抑制老化現(xiàn)象的產(chǎn)生。
四、色澤不均一
在采用熱塑性彈性體顆粒和干混料為顏料的母體混合物進(jìn)行著色時(shí)，很容易出現(xiàn)成 型品色澤不均一的現(xiàn)象。作為對(duì)策，提高螺桿反壓，強(qiáng)化填料時(shí)混煉都是有效的。
五、常見TPE材料誤區(qū)
很多時(shí)候關(guān)于TPE材料的特性，在客戶心中已經(jīng)形成了一套固定思維，但事實(shí)上并非如此。今天我們塑源就總結(jié)了以下幾種有關(guān)TPE材料常見的問題分享：
TPE材料價(jià)格
六、TPE/TPR熱塑性彈性體的特性：
良好的觸感，可調(diào)整的物性，具備環(huán)保要求。
無(wú)毒，無(wú)臭，無(wú)傷害。
優(yōu)良的耐熱性，耐低溫（-60）；耐一般化學(xué)品（水，酸，堿，醇類溶劑）及電器絕緣性。
無(wú)需硫化既具有硫化橡膠的特性。
適合注塑成型或擠出機(jī)加工成型。
邊料，溢料可完全回收，降低成本。
加工時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。
優(yōu)異耐候性，對(duì)臭氧，紫外線，電弧具有良好的耐受性。
密度低，單位重量利用率更高。
著色性能優(yōu)異：顏料分散均勻，不留痕，不退色。
優(yōu)良的電性能
用于二次注塑，與PP,PE,PC,PA,ABS,HIPS牢固粘接。
增韌改性：在PP,PE，PS,PC，PA,ABS等材料中加入一定比例的TPE可增加產(chǎn)品的韌性，改善產(chǎn)品抗沖擊性能，減少產(chǎn)品的易碎，易裂的狀況。
塑源實(shí)業(yè),tpe/tpr原料行業(yè)領(lǐng)跑者,tpe/tpr原料彈性體, 年生產(chǎn)能力達(dá)8000噸以上，擁有熱塑性彈性體領(lǐng)域的資深與先進(jìn)技術(shù)，設(shè)有高分子材料研發(fā)及應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室，配套各種先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備與檢測(cè)手段。擁有專業(yè)的客服團(tuán)隊(duì)，一對(duì)一為您提供五星級(jí)尊享服務(wù)；免費(fèi)試樣，免費(fèi)提供技術(shù)支持.
TPE.TPR產(chǎn)品注塑表面技術(shù)解決方法：
一、流動(dòng)痕跡
在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來(lái)講，在樹脂的注射成型中有：
（1）間隔窄的記錄條紋狀；
（2）在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀；
（3）在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。
解決方法:可以通過這些方法來(lái)解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。
二、脫模性差
脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的材料極 易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善。成型品冷卻不足（固化不足）也容易出現(xiàn)這樣的問題，因此對(duì)成型品進(jìn)行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設(shè)計(jì)不合理也會(huì)成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進(jìn)膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進(jìn)膠道都是非常有效的.
三、老化
現(xiàn) 象：制品機(jī)械性能明顯降低，外觀質(zhì)量變差
原 因：與無(wú)機(jī)材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。多數(shù)制品因老化而使其機(jī)械特性明顯降低，外觀質(zhì)量變差。
解決方法：通過配合耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑，通過添加紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑的方法，在一定程度上可以抑制老化現(xiàn)象的產(chǎn)生。
四、色澤不均一
在采用熱塑性彈性體顆粒和干混料為顏料的母體混合物進(jìn)行著色時(shí)，很容易出現(xiàn)成 型品色澤不均一的現(xiàn)象。作為對(duì)策，提高螺桿反壓，強(qiáng)化填料時(shí)混煉都是有效的。
五、常見TPE材料誤區(qū)
很多時(shí)候關(guān)于TPE材料的特性，在客戶心中已經(jīng)形成了一套固定思維，但事實(shí)上并非如此。今天我們塑源就總結(jié)了以下幾種有關(guān)TPE材料常見的問題分享：
TPE材料價(jià)格
六、TPE/TPR熱塑性彈性體的特性：
良好的觸感，可調(diào)整的物性，具備環(huán)保要求。
無(wú)毒，無(wú)臭，無(wú)傷害。
優(yōu)良的耐熱性，耐低溫（-60）；耐一般化學(xué)品（水，酸，堿，醇類溶劑）及電器絕緣性。
無(wú)需硫化既具有硫化橡膠的特性。
適合注塑成型或擠出機(jī)加工成型。
邊料，溢料可完全回收，降低成本。
加工時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。
優(yōu)異耐候性，對(duì)臭氧，紫外線，電弧具有良好的耐受性。
密度低，單位重量利用率更高。
著色性能優(yōu)異：顏料分散均勻，不留痕，不退色。
優(yōu)良的電性能
用于二次注塑，與PP,PE,PC,PA,ABS,HIPS牢固粘接。
增韌改性：在PP,PE，PS,PC，PA,ABS等材料中加入一定比例的TPE可增加產(chǎn)品的韌性，改善產(chǎn)品抗沖擊性能，減少產(chǎn)品的易碎，易裂的狀況。
東莞謝崗TPE原材料廠家/TPE材料供應(yīng)商
