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 回顧“十三五”奮進(jìn)新白鷺 |
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發(fā)布日期：[2021/2/4] 共閱[632]次 |
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“十三五”時(shí)期是我國(guó)全面建成小康社會(huì)的決勝階段，紡織行業(yè)作為我國(guó)傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)、重要的民生產(chǎn)業(yè)和創(chuàng)造國(guó)際化新優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)業(yè)，五年來(lái)，面對(duì)復(fù)雜多變的國(guó)內(nèi)外形勢(shì)，特別是新冠肺炎疫情沖擊，公司堅(jiān)持以習(xí)近平新時(shí)代中國(guó)特色社會(huì)主義思想為指導(dǎo)，踐行新發(fā)展理念，堅(jiān)持供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革，穩(wěn)步實(shí)施“三大改造”，促進(jìn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換。優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，著力發(fā)展再生纖維素長(zhǎng)絲、氨綸兩大優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè),向上游拓展原料漿粕供給，下游向倍捻紗線、高檔面料織造和冷轉(zhuǎn)移印染等領(lǐng)域延伸，基本實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。
五年來(lái)，公司加快推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)、科技創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)和項(xiàng)目建設(shè)力度，企業(yè)發(fā)展實(shí)現(xiàn)總量之變、結(jié)構(gòu)之變、質(zhì)量之變。十三五期間，公司營(yíng)業(yè)收入總額217億元，較“十二五”期間增長(zhǎng)30.72%；利潤(rùn)總額11億元，較“十二五”期間增長(zhǎng)37.5%；固定資產(chǎn)投資總額47億元，較“十二五”期間增長(zhǎng)161.11%；目前公司資產(chǎn)總額111億元，較“十二五”期間增長(zhǎng)79.03%，為新鄉(xiāng)市經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了積極貢獻(xiàn)，為開(kāi)啟“十四五”新征程奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
一、轉(zhuǎn)型升級(jí)中的“量”與“質(zhì)”穩(wěn)住發(fā)展“壓艙石”
“十三五”期間，公司進(jìn)入高速發(fā)展期，幾乎每年都有新項(xiàng)目奠基和投產(chǎn)，企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。五年來(lái)，氨綸建成了年產(chǎn)能8萬(wàn)噸的生產(chǎn)線，總產(chǎn)能達(dá)到12萬(wàn)噸，生產(chǎn)技術(shù)和裝備領(lǐng)先于同行業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)品正向著細(xì)旦化、功能化方向邁進(jìn)，力爭(zhēng)做到產(chǎn)品不可代替。再生纖維素長(zhǎng)絲建成了年產(chǎn)2萬(wàn)噸的生產(chǎn)線，總產(chǎn)能已達(dá)到9萬(wàn)噸規(guī)模，今年5月9日，年產(chǎn)2萬(wàn)噸再生纖維素長(zhǎng)絲項(xiàng)目一期順利投產(chǎn)，標(biāo)志著公司再生纖維素長(zhǎng)絲發(fā)展又跨上一個(gè)新臺(tái)階，鞏固了行業(yè)龍頭地位。與中紡院、藍(lán)科高新共同投資建設(shè)的年產(chǎn)3萬(wàn)噸Lyocell纖維項(xiàng)目一期于2016年12月29日投產(chǎn)，打破了國(guó)外綠色纖維生產(chǎn)壟斷。2020年10月29日，年產(chǎn)6萬(wàn)噸產(chǎn)能一次開(kāi)車(chē)成功，在新鄉(xiāng)形成9萬(wàn)噸Lyocell纖維生產(chǎn)能力。
在生產(chǎn)規(guī)模不斷增加的同時(shí)，向管理要質(zhì)量要效益。五年來(lái)，公司通過(guò)不斷的自我革新來(lái)保持企業(yè)活力，調(diào)整戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變經(jīng)營(yíng)思路、精煉組織結(jié)構(gòu)、工資總額承包等一系列舉措，公司產(chǎn)量、產(chǎn)值翻番的情況下人員不增實(shí)減，提升了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。在對(duì)部分崗位合并或撤銷(xiāo)中，員工在“蛻變、重生、收獲”的轉(zhuǎn)崗三部曲中練就了新本領(lǐng)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
公司秉承“不忘初心、謹(jǐn)慎專(zhuān)注”的精神，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程管理，在質(zhì)量管控中嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，把操作標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和過(guò)程管理標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到位，用生產(chǎn)過(guò)程的可控性，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，為客戶提供高品質(zhì)產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
二、動(dòng)能轉(zhuǎn)換中的“新”與“舊”打造“智造”新引擎
“十三五”期間，為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和工作環(huán)境同步提升，公司優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，清理“包袱”輕裝上陣,永久關(guān)停了新區(qū)10萬(wàn)噸再生纖維素短纖生產(chǎn)線，并對(duì)氨綸分廠2萬(wàn)噸氨綸生產(chǎn)線實(shí)施停產(chǎn)搬遷，拓展了新的發(fā)展空間，促進(jìn)了公司新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換。
公司以“單臺(tái)設(shè)備自動(dòng)化、整套生產(chǎn)線智能化、綜合管理智慧化”為目標(biāo)，實(shí)施“設(shè)備換芯、生產(chǎn)換線、機(jī)器換人”改造計(jì)劃，不斷加強(qiáng)在工業(yè)智能化方面的開(kāi)發(fā)應(yīng)用。公司先后與上海捷卡機(jī)器人科技有限公司和中電科22所簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，聯(lián)合探索5G等新一代信息技術(shù)如何在傳統(tǒng)行業(yè)中更好地應(yīng)用，讓“互聯(lián)網(wǎng)+”和紡織工業(yè)完美結(jié)合，推動(dòng)行業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)變。公司新上項(xiàng)目的方案確定、設(shè)備選型等充分考慮自動(dòng)化、智能化發(fā)展。采用了先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)，所有自動(dòng)化設(shè)備均進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備間互聯(lián)互通，所有參數(shù)實(shí)時(shí)顯示；在部分生產(chǎn)線上利用先進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)(APC系統(tǒng))進(jìn)行智能化調(diào)節(jié)；在部門(mén)推進(jìn)MES系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程監(jiān)控和產(chǎn)品追溯可管可控。采用智能化外觀檢測(cè)設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)判等；纖維素纖維制膠工藝創(chuàng)新升級(jí)改造，資源配置更加優(yōu)化，提高了制膠質(zhì)量；半連續(xù)紡后處理壓洗自動(dòng)化改造、半連續(xù)紡絲餅運(yùn)輸線自動(dòng)化改造減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少絲餅人為碰撞，提高生產(chǎn)效率；傳統(tǒng)絡(luò)筒生產(chǎn)線智能化改造，提高了絡(luò)筒速度，保證了筒子成型，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定長(zhǎng)控制、自動(dòng)產(chǎn)量結(jié)算；連續(xù)紡車(chē)間實(shí)現(xiàn)智能檢測(cè)及組裝噴頭，提高檢測(cè)噴頭效率；新區(qū)連續(xù)紡車(chē)間實(shí)現(xiàn)“斷頭記錄”和“設(shè)備報(bào)修”自動(dòng)系統(tǒng)；綜合應(yīng)用的信息化不斷得到加強(qiáng)，利用互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、移動(dòng)APP終端、NC、OA等ERP系統(tǒng)促進(jìn)企業(yè)管理水平、業(yè)務(wù)協(xié)同等綜合管理能力的提升。
通過(guò)這些智能改造，公司逐漸減少、取締了原有的體力性、重復(fù)性、值班性崗位，整合了人力資源。如今走入公司智能制造車(chē)間，DCS室內(nèi)幾名員工點(diǎn)點(diǎn)鼠標(biāo)就能夠完成過(guò)去一個(gè)班次需要幾十名工人到現(xiàn)場(chǎng)操作的工作。生產(chǎn)線上只見(jiàn)一根根潔白纖細(xì)的纖維從高端智能紡絲機(jī)中噴出，很少看到來(lái)回穿梭的員工，取而代之的是自動(dòng)落絲系統(tǒng)、AGV小車(chē)和一個(gè)個(gè)不停地來(lái)回?fù)]動(dòng)著手臂的機(jī)器人，自動(dòng)抓取分揀產(chǎn)品。全線實(shí)現(xiàn)了從落絲、分檢、打包、貼簽、入庫(kù)全程自動(dòng)化，最終達(dá)到“白天無(wú)人、晚上無(wú)燈”的黑燈工廠。
三、創(chuàng)新突破中的“時(shí)”與“機(jī)”貫穿發(fā)展全過(guò)程
公司將創(chuàng)新貫穿到生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、環(huán)保和新產(chǎn)品研發(fā)等環(huán)節(jié)，讓每次創(chuàng)新，都成為一次新的超越。
生產(chǎn)工藝創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)新突破。原液車(chē)間通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，從原料環(huán)節(jié)保證了質(zhì)量。實(shí)施新白鷺工程，加工新型高速絡(luò)筒機(jī)全部替代R701筒子機(jī)，提高生產(chǎn)效率超過(guò)3倍，完善制定新白鷺產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，為半連續(xù)紡產(chǎn)品帶來(lái)新的生命力；在連續(xù)紡長(zhǎng)絲進(jìn)行了高速紡改造和工藝創(chuàng)新，在氨綸生產(chǎn)上使用新設(shè)備、新工藝，提高機(jī)臺(tái)生產(chǎn)效率，降低成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；新產(chǎn)品的研發(fā)，滿足了客戶需要，受到了市場(chǎng)歡迎；半連續(xù)紡長(zhǎng)絲通過(guò)后處理工藝優(yōu)化，降低了成本。
為進(jìn)一步提升產(chǎn)品工藝創(chuàng)新能力，大力推進(jìn)重大科技項(xiàng)目的轉(zhuǎn)化和技改技措創(chuàng)新項(xiàng)目的實(shí)施。公司先后與西南交通大學(xué)、中科院過(guò)程研究院、河南工程學(xué)院等多所高校科研院所建立了產(chǎn)學(xué)研合作聯(lián)盟，在新材料、新技術(shù)、人才培養(yǎng)等方面全面合作；聯(lián)合高等院校和科研機(jī)構(gòu)、新材料公司進(jìn)行的新型溶劑紡纖維素長(zhǎng)絲項(xiàng)目、“離子液紡絲技術(shù)研究”項(xiàng)目從小試逐步向中試拓展；省內(nèi)化纖行業(yè)首臺(tái)5G+AGV搬運(yùn)機(jī)器人在公司成功應(yīng)用。
公司用創(chuàng)新來(lái)引領(lǐng)消費(fèi)，致力研發(fā)更舒適、更智能的纖維。五年來(lái)，公司先后研發(fā)出了光致變色纖維、驅(qū)螨纖維、抗菌纖維等功能性纖維。其中“幻彩絲”、“溫感變色纖維”等新品先后入選“中國(guó)纖維流行趨勢(shì)”。后疫情時(shí)代，面對(duì)人們與日俱增的健康消費(fèi)需求，公司捕捉機(jī)遇，組織研發(fā)抗菌纖維、驅(qū)螨纖維、青蒿素長(zhǎng)絲等功能化健康新產(chǎn)品。抗菌、除螨和殺菌功效均高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保，這些新產(chǎn)品使公司在創(chuàng)新發(fā)展領(lǐng)域又一次走在了全國(guó)同行的前列，展現(xiàn)了逆勢(shì)發(fā)展的韌勁和實(shí)力，為經(jīng)濟(jì)“雙循環(huán)”增添了動(dòng)力。
四、綠色發(fā)展中的“增”與“減”轉(zhuǎn)型升級(jí)的“助推器”
公司堅(jiān)持走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展的道路，用行動(dòng)詮釋“綠水青山就是金山銀山”的理念，堅(jiān)持環(huán)保和生產(chǎn)同步安排、同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)使用。“十三五”期間，公司環(huán)保投入3.13億元，對(duì)鍋爐燃燒廢氣、工藝廢氣、VOCS、揚(yáng)塵污染進(jìn)行治理、對(duì)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行提標(biāo)改造。同時(shí)，加強(qiáng)工業(yè)用水的循環(huán)利用率，部分車(chē)間實(shí)現(xiàn)了污水零排放。
公司還積極加入再生纖維素纖維行業(yè)綠色聯(lián)盟，發(fā)力國(guó)際綠色產(chǎn)品認(rèn)證，成為國(guó)際上首家通過(guò)STeP認(rèn)證的氨綸生產(chǎn)企業(yè)，通過(guò)了海關(guān)高級(jí)認(rèn)證,在獲得CanopyStyle審核淺綠色最高級(jí)別認(rèn)證的基礎(chǔ)上，又相繼通過(guò)了FSC、RCS的認(rèn)證，大大提升了公司產(chǎn)品的國(guó)際適用性。尤其是通過(guò)ZARA、H＆M等知名公司的驗(yàn)廠審核，白鷺列入了國(guó)際大公司的供應(yīng)商名單，使白鷺品牌在高端領(lǐng)域知名度得到進(jìn)一步提升，為公司參與國(guó)際品牌競(jìng)爭(zhēng)提供了綠色通行證。
五、全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展中的“速”與“質(zhì)”開(kāi)啟逐夢(mèng)新征程
隨著公司纖維主業(yè)的良性發(fā)展和新鄉(xiāng)市以白鷺集團(tuán)為龍頭的現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)園建設(shè)布局，公司發(fā)揮引領(lǐng)和帶動(dòng)作用，圍繞“做強(qiáng)主業(yè)，延伸產(chǎn)業(yè)”的發(fā)展戰(zhàn)略，謀劃了“纖維、坯布、印染、服裝和能源”五大發(fā)展板塊。
“十三五”期間，與軟銀中國(guó)共同出資成立的新鄉(xiāng)市飛鷺紡織科技有限公司的冷轉(zhuǎn)移印染，解決了大型印染集團(tuán)環(huán)保的困境，整合印染行業(yè)供應(yīng)鏈，將“染料行業(yè)”“印染行業(yè)”和“服裝行業(yè)”緊密結(jié)合在一起。同時(shí)，公司發(fā)揮能源優(yōu)勢(shì)，成立了新鄉(xiāng)市白鷺能源服務(wù)有限公司，與東興實(shí)業(yè)成立了新鄉(xiāng)市興鷺?biāo)畡?wù)有限公司，負(fù)責(zé)公司和經(jīng)開(kāi)區(qū)的供汽、供水。
五年來(lái)，公司形成了集漿粕生產(chǎn)、纖維制造、高端織造、高檔印染、新型綠纖研發(fā)、能源供給于一體的產(chǎn)業(yè)鏈條，實(shí)現(xiàn)了從一根絲到一匹布的產(chǎn)業(yè)鏈布局，公司經(jīng)濟(jì)也由過(guò)去的再生纖維素長(zhǎng)絲、再生纖維素短纖、氨綸主導(dǎo)，演變?yōu)橐蚤L(zhǎng)絲、氨綸為主導(dǎo)、延伸產(chǎn)業(yè)為支撐的蓬勃發(fā)展新格局，進(jìn)一步提升了發(fā)展質(zhì)量和綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
六、“十三五”收獲滿滿“十四五”充滿期待
“十三五”期間，公司踐行新發(fā)展理念，在轉(zhuǎn)型升級(jí)中實(shí)現(xiàn)突破，在“三大改造”中生產(chǎn)管理更智能化、智慧化，在技術(shù)創(chuàng)新中增添了發(fā)展動(dòng)力，新產(chǎn)能和新品質(zhì)增強(qiáng)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)發(fā)展的同時(shí)員工的工作環(huán)境和生活水平不斷提高。
公司入選全國(guó)重點(diǎn)跟蹤培育紡織服裝品牌企業(yè)、海關(guān)總署“龍騰”行動(dòng)重點(diǎn)企業(yè)、河南省智能工廠、河南省百?gòu)?qiáng)企業(yè)、新鄉(xiāng)市五星企業(yè)。Lyocell纖維和“120頭高效率超細(xì)氨綸纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)及裝備”項(xiàng)目獲得“紡織之光”科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。公司還先后榮獲“全國(guó)化纖行業(yè)優(yōu)秀品牌貢獻(xiàn)單位”“全國(guó)紡織技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”“產(chǎn)品開(kāi)發(fā)貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”“中國(guó)化纖行業(yè)智能制造優(yōu)秀企業(yè)”“中國(guó)化纖行業(yè)綠色制造優(yōu)秀企業(yè)”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，“白鷺”牌商標(biāo)榮獲“中國(guó)馳名商標(biāo)”。
奮進(jìn)新時(shí)代，開(kāi)啟新征程。“十三五”時(shí)期是我國(guó)全面建成小康社會(huì)的決勝階段。我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)各領(lǐng)域取得了輝煌的成就，我國(guó)制度優(yōu)勢(shì)不斷轉(zhuǎn)化為國(guó)家治理效能。公司是這一歷史進(jìn)程的重要參與者和見(jiàn)證者，發(fā)揮著白鷺的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)。如今，全面建設(shè)社會(huì)主義現(xiàn)代化國(guó)家新征程的進(jìn)軍號(hào)已經(jīng)吹響。公司將堅(jiān)持以習(xí)近平新時(shí)代中國(guó)特色社會(huì)主義思想為指導(dǎo)，堅(jiān)定不移貫徹新發(fā)展理念，強(qiáng)化自主創(chuàng)新，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，用更多功能化、差別化產(chǎn)品，滿足人民群眾對(duì)美好生活的需要，推動(dòng)形成以國(guó)內(nèi)大循環(huán)為主體、國(guó)內(nèi)國(guó)際雙循環(huán)相互促進(jìn)的新發(fā)展格局，實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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