丙綸長絲分類

1.異形丙綸長絲  

普通聚丙烯纖維截面為圓形，絲條有蠟狀子感和塑化外形，影響織物服用性能和外觀，因此必須用適當的非圓形截面來消除蠟狀手感或使之較小化，根據需要噴絲孔截面可制成異形如星形、三角形、多邊形等。纖維的截面還影響絲條體積、絕緣性、回彈力、芯吸效應、光澤、吸污效應和加工性能。圓而光滑的纖維會起透鏡的作用，放大吸附在纖維表面的污物。多角形截面可干擾這種效果從而促進吸污效應。   用熔體紡制圓形截面長絲，不僅要求使用特殊噴絲頭而且還要精心選擇聚合體并調節紡絲條件。更高的粘度、更低的紡絲溫度、更低的物料通過速率、更快冷卻及噴頭低拉抻率都有利于達到這個目的。纖維粘度低或紡絲時溫度高會使絲條凝固前發生截面形變。牽伸率高，并由于“牽伸共振”程度增加，不僅可能使絲條產生截面差異而且還會影響其相對尺寸。通常改性的截面紡絲比圓形截面紡絲更困難。    Asota GmbH公司將E3220-中空丙綸加入地毯纖維領域。E3220-中空丙綸在圓形截面上顯示三個孔洞。三個孔洞在纖維中心成三角形排列導致三葉形結構。圓形外層截面和三葉孔內層結構組合得到的纖維具有圓形和三葉纖維的二種優點。E3220-中空丙綸手感柔軟、優良的回彈性、未顯污物和有類似羊毛纖維的光澤，與羊毛共混用于制造80/20羊毛/丙綸地毯纖維。   目前我國異形纖維的紡制僅限于實驗室小試階段，工業化生產未具規模．今后如能在切片、噴蘭板方面達到紡絲要求，市場開發前景樂觀。    

2.超細旦丙綸長絲 

丙綸雖然具有許多優點，但常規丙綸手感硬、不吸濕、不耐高溫熨燙且有蠟感，用于服用纖維只能作為滌綸、錦綸中低檔產品的部分代用品。研究表明，當丙綸的單絲纖度(dpf)小于2dtex時，其服用性能發生了質的飛躍，具有很好的手感、導濕性大大提高，特別是單絲纖度小于1dtex，效果更好。經添加少量添加劑制成的改性丙綸切片，輔之以高速紡絲技術（POY、FDY）加彈、拉伸及混纖等新技術制成的1dtex左右的細旦丙綸已成為—種新型高品質的舒適性服用纖維。      超細旦丙綸纖維具有質地柔軟、抱合力好，光澤柔和，普通用于制作絲綢型織物、平絨織物細旦縫紉線、襪類及過濾材料等；同時由于這種纖維具有優良的防菌隔菌性能，能夠用作醫療領域。此外，還可用于附加值較高的產業和生物領域。超細旦丙綸技術是在20世紀80年代開發出來的，美國、意大利等先后研制了專用聚丙烯樹脂。   

通過與Atofina公司（比利時）的緊密合作，丹麥的維順公司Fiber Visions已開發出了單種細旦纖維新產品系列，這種新纖維基于新的聚合物工藝---二茂金屬絡合物催化劑系統及新的紡絲方法。所得到的纖維比蠶絲和蜘蛛絲還要細單萬米長的單根纖維重量只有1.2克（即1.2dtex）或更輕。所開發的細旦短纖維可用于生產更輕、更柔軟的熱粘合布，可用于嬰兒尿布、婦女衛生產品與成人失禁產品等。這種細旦纖維也可用來生產具有更高過濾效率的濕法成網非織造布過濾材料或針刺布過濾材料。  我國早在20世紀80年代就成功地進行了直接紡丙綸細旦長絲的探索和研究，并取得可喜的成績。甘肅紡研所1981年采用UDY--DT的工藝路線，生產了單纖纖度達到1.28dpf的細旦丙綸；1986年紡織科學所采用POY—DTY和FDY工藝技術，POY紡絲速度達到3000m/min，單絲纖度達到l.2dpf左右；岳陽石化工總廠研究院研制成功錦丙復合超細丙綸加工纖度50-150d，單絲纖度0.1-0.8dtex，具有優異的疏水、導濕性能，手感柔軟，常溫常壓用分散、酸性、活性染料可染，這種復合纖維已在北京、湖北、廣州等地應用于針織、機織，成批加工了高品質運動服、T血、內衣、牛仔服和襪子等。原中國紡織大學也成功開發了具有20世紀90年代中外帶頭水平的細旦、超細旦丙綸長絲及其制品---蒙泰絲系列產品，目前己廣泛應用于高品質運動服、體閑服和針織內衣，中科院化學所、揚子、遼化等單位開發了高速紡細旦PP及PP專用料。   

3.抗靜電丙綸長絲

由于丙綸本身無好性基團，不吸水。不含水分的纖維都是電的絕緣體，天然纖維由于吸濕性好，靜電現象并不嚴重。而丙綸由于吸附性差，在加工和使用過程中容易產生靜電，既給生產帶來單定的困難，又會在服裝穿著過程中和其它織物相互粘纏，因此，對丙綸進行抗靜電改性顯得尤為重要。現單般采用三科方法：—是與導電纖維混纖；二是加抗靜電劑共混紡絲；三是進行纖維和織物進行表面處理。從加工工藝、成本、效果綜合考慮，采用第二種方法在實際應用中比較多，抗靜電劑—般是與分散劑及載體加工成母粒，在紡絲中只要混合均勻。不但不影響紡絲，在—定程度上還會改善熔體的流變性。    

抗靜電纖維包括長久和暫時兩種。暫時抗靜電纖維主要是為了防止合成纖維制造和加工過程中的抗靜電干擾，所用抗靜電劑多為各種表面活性劑，但這種纖維的耐洗滌和耐久性差，加工過程后抗靜電性能就消失了。長久性抗靜電纖維是通過樹脂整理或特殊紡絲方法制造的具有長久抗靜電的纖維，耐洗滌、耐磨擦。北京服裝學院在20世紀80年代初已經開發成功并已形成單定生產規模，山東合纖所與華南理工大學采用共混技術，成功研制了抗靜電丙綸。 

4.阻燃丙綸長絲

丙綸產品應用主要在地毯與裝飾領域，占80％以上，但由于普通丙綸的LOI值為17%，屬易燃纖維。對丙綸阻燃改性目前主要采取添加阻燃劑、與PP共混紡絲、織物阻燃整理和共聚改性。共混紡絲由于工藝簡單、成本低、阻燃效果好而應用較廣泛。阻燃添加劑較先以鹵素系列為主，溴化物和二氧化三銻等協同使用，效果好，但對設備有腐蝕，紡絲時易分解產生有毒的鹵化氫氣體，影響操作環境和工人健康，且纖維物性指標下降，因而單般都在小試階段，難以工業化生產。      

高分子材料的阻燃研究經歷了含鹵阻燃、低鹵阻燃到無鹵阻燃的發展過程。阻燃加工中使用的有效阻燃元素有：磷、氮、銻、溴、氯、硫等。而大多數阻燃劑是以磷為中心的元素的化合物。鹵素在阻燃性能方面的次序為：I＞Br＞Cl＞F。不同阻燃劑的阻燃機理不同，單般認為：磷化物主要是固相阻燃，促使纖維炭化分解，減少可燃氣體產生，鹵元素主要是氣相阻燃，阻礙分解氣體的自由基燃燒反應。       日本三菱采用非鹵素阻燃劑，開發出耐候性和難燃性高的PP纖維。捷克單家聚丙烯紗線和產業用紡織品生產廠家較近開發了單種新的阻燃PP纖維，名為ANTIPYREX。主要用于高強PP纖維。按照DIN4102B1和DIN4102B2標準對這種纖維進行了測試，測試結果是該纖維在火焰下不燃燒，只是熔融。關鍵是這種阻燃改性不影響其強度、抗紫外線性能，而且仍是健康安全的。另單方面，它具有良好的可紡性和加捻性。這種纖維在產業用紡織品方面得到廣泛應用，如加捻和編織纜繩、繩索和帶類，機織產業用紡織品和建筑及運輸用的繩網和在電子工業的應用等。   我國阻燃PP纖維在天津石化開發成功，東華大學也采用共混添加的方法制備了紡細旦絲的PP阻燃樹脂。岳陽石油化工總廠研究院采用氮磷復合阻燃劑制成母粒，紡絲時加入，且阻然效果好，LOI值﹥27%，纖維強力大于3.4CN/dtex。   

5.抗菌丙綸     

丙綸的抗菌改性大多采用添加抗菌劑共棍紡絲杓方法。抗菌劑按成份可分為三類：天然抗菌劑；有機類抗菌劑，如有機鹵化物等；無機類抗菌劑，如含抗菌活性的銀、銅、鋅等金屬的無機類，或光催化劑半導體陶瓷抗菌劑。制備抑菌丙綸的技術關鍵是要選擇單種理想的抗菌劑，即要求選用能耐高溫而且與聚丙烯有良好的相容性及分散性的抗菌劑，由于共混紡絲使抗菌劑均勻地分散于纖維的內部，因而使制得的抗菌纖維及其制品具有優良的耐洗牢度．從而使抗菌效果持久。     

據媒體報道，韓國漢城Hangyang大學研究人員稱，他們已將納米高等銀微粒混入PP纖維中制成單種抗微生物材料，可廣泛應用于地毯/毛毯、餐巾/尿布和外科醫用屏蔽膜等用途。銀微粒已經醫學驗證能殺死超過650種引發疾病的有機體，但對人類使用是安全的。另據從事該項目研究的教授稱，“在我們新纖維中，僅含微量銀，就具有杰出的抗菌性能，而對其物理性能并不影響，因此，可廣泛應用于各種領域。”纖維內部的抗菌消臭劑可與臭味物中和，去除臭味如硫化氫的惡臭、汗臭等氣味。其抗菌性經JAFET（纖維制品新技能評價協議會）認證，可抵抗金黃色葡萄球菌、肺炎桿菌、大腸桿菌等。可用于面料和醫療衛生用品生產。